铸造成形手艺(净成形)是指零件铸造成形层，只需少许加工或再也不加工就切合零件请求的成形手艺。细密铸造成形手艺是先辈制造手艺的紧张组成部分，也是汽车、矿山、能源、修建、航空、航天、兵器等行业中运用普遍的零件制造工艺。紧密铸造成形技能不但勤俭质料、能源，淘汰加工工序和设置装备摆设，并且明显进步生产率和产品质量，低落临盆本钱，从而进步了产物的市场竞争能力。
      限制蜡模时，选用型腔外表光洁度高的压型，因而，熔模的外表光洁度也比较高。此外，与熔融金属直接触摸的型腔内外表由极细的耐火涂料挂在熔模上而制成。所以，熔模铸件的外表光洁度比一般锻造件的高，外表粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之间，更好的能够到Ra1.6以下。熔模锻造选用热壳浇注，充型能力强，能够出产出薄壁铸件和纤细的额裙子图案，铸件的壁厚已经能够做到2毫米以下。

锻造部门自身的专业化、规模化和集约化水平不高，经营管理方式粗放，技术水平提高缓慢，制约了行业发展。部分大型成套设备所急需的技术含量高、质量好、性价比高的锻件还依赖进口，制约了我国装备制造业的发展和技术水平的提高。近年来，我国的锻造行根据国家大力发展装备制造业的产业政策和市场需求，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。随着我国装备制造业的快速发展，对高稳定性、高负荷、高技术含量的高速重载齿轮的需求日益增加，使高速重载齿轮锻件供不应求。
      熔模精细锻造办法值得自豪的是选用材质灵敏，它能够锻造各种合金的杂乱铸件，特别是锻造耐热钢、高温合金等特别材质铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工技术简直无法构成。用熔模精细锻造技术出产不只能够做到批量出产。确保了铸件的一致性，并且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集。